Caratteristiche di processo degli utensili per la lavorazione di fori profondi

1. Il portautensili è limitato dall'apertura, di piccolo diametro e grande lunghezza, con conseguente scarsa rigidità e bassa resistenza. È facile produrre vibrazioni, ondulazione e conicità durante il taglio, il che influenzerà la rettilineità e la rugosità superficiale del foro profondo.

2. Durante la foratura e l'alesatura, è difficile che il lubrorefrigerante venga immesso nell'area di taglio senza dispositivi speciali, il che riduce la durata dell'utensile e rende difficile la rimozione dei trucioli.

3. Nel processo di lavorazione di fori profondi, non è possibile osservare direttamente le condizioni di taglio dell'utensile. Puoi giudicare solo in base all'esperienza lavorativa ascoltando il suono durante il taglio, osservando i trucioli, le vibrazioni della mano e la temperatura del pezzo e osservando gli strumenti (manometro dell'olio e contatore elettrico). Se il processo di taglio è normale.

4. La rimozione dei trucioli è difficile. È necessario utilizzare mezzi affidabili per rompere i trucioli e controllare la lunghezza e la forma dei trucioli per facilitare la rimozione regolare e prevenire inceppamenti dei trucioli.

5. Al fine di garantire il regolare avanzamento del foro profondo nel processo di lavorazione e ottenere la qualità di lavorazione richiesta, un dispositivo di rimozione truciolo interno (o esterno), una guida utensile e un dispositivo di supporto e un'alta-pressione il dispositivo di raffreddamento e lubrificazione deve essere aggiunto allo strumento.

6. Le scarse condizioni di dissipazione del calore dell'utensile e l'aumento della temperatura di taglio ridurranno la durata dell'utensile.