Caratteristiche di processo della lavorazione di fori profondi

1. Il portautensili è limitato dall'apertura, con diametro ridotto e grande lunghezza, con conseguente scarsa rigidità e bassa resistenza. È facile produrre vibrazioni, increspature e conicità durante il taglio, che influenzeranno la rettilineità e la rugosità superficiale del foro profondo.

2. Durante la foratura e l'alesatura, è difficile che il lubrificante di raffreddamento venga immesso nell'area di taglio senza dispositivi speciali, il che riduce la durata dell'utensile e rende difficile la rimozione del truciolo.

3. Nel processo di lavorazione del foro profondo, non è possibile osservare direttamente le condizioni di taglio dell'utensile. Puoi giudicare solo dall'esperienza lavorativa ascoltando il suono durante il taglio, guardando i trucioli, la vibrazione della mano e la temperatura del pezzo in lavorazione e visualizzando gli strumenti (manometro dell'olio e contatore elettrico). Se il processo di taglio è normale.

4. È difficile rimuovere i chip. Devono essere utilizzati mezzi affidabili per rompere i trucioli e controllare la lunghezza e la forma dei trucioli per facilitare la rimozione regolare e prevenire l'intasamento del chip.

5. Al fine di garantire il regolare avanzamento del foro profondo nel processo di lavorazione e ottenere la qualità di lavorazione richiesta, è necessario aggiungere all'utensile un dispositivo di rimozione del truciolo interno (o esterno), una guida utensile e un dispositivo di supporto e un dispositivo di raffreddamento e lubrificazione ad alta pressione.

6. Le scarse condizioni di dissipazione del calore dell'utensile e l'aumento della temperatura di taglio ridurranno la durata dell'utensile.